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       2021年6月起501B乙二醛车间调试不是很顺利，主要问题是公用工程问题，尤其公网用电失压频发。

       在车间内上下鼓足了干劲，公司项目王扣军总工、车间主任李泉山对外沟通，解决公用工程各类问题，积极解决了压缩空气专线供给高效完成并正常投入使用；蒸汽不稳定问题向公司及时上报，由公司总经理、生产环境部、总工与供汽单位利用停电时机协调解决，目前安装快结束，复产蒸汽可专线供给。

       车间主任对内在试产前着重对废水系统进行了梳理、整改，给车间连续化生产夯实了基础。

       试产后车间内部主要突出了二个问题：

       一是二楼区域环境温度高问题：高温原因是设备运行温度高，保温不全，造成环境温度高，车间主任对经常性拆装部位做了耐高温保温衣；对二楼一吸塔进行保温；对保温效果不好的部位重新处理以改善二楼区域环境温度。

       其二是二楼乙二醛脱色区域醛味大的问题：现场员工操作配戴了防护用品，因操作环节多，岗位人员操作到位情况会出现问题。在生产实际中二楼脱色釜加碳不方便，往脱色釜加碳，活性炭到处乱飞，对环境、人员都是不利，加上脱色釜人孔压严后在吹炭时排气不畅，有醛味从机封散出，脱色釜憋压造成脱色釜人孔垫子吹开了两次；如不压人孔盖，吹碳时车间二楼区域醛味太大，人员不能在二楼保质保量完成操作。车间主任与大家沟通后问题一次性解决，设计增加吹炭排气缓冲罐和加炭设备，并定方案二个（王扣军总工亲自选设备）。这样在吹炭操作时利用排气缓冲罐排气至尾气系统，吹炭排气不再进入脱色釜；加炭时采用新型抽炭设备完成，加炭不用打开脱色釜人孔盖了，二个措施改善二楼区域异味问题。

       改造过程中发现一楼乙二醇中间罐、乙二醛中间罐排气系统均有大量含醛凝水，车间又对各罐排空做了增加收水器等管路整改。

       现已完成改造，车间上下期待复产、稳产、达产。