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 车间计划通过以下几个具体计划，实现全面5S覆盖：

一、整理:
　　将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西，现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。
二、整顿:
　   对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。比如半成品及成品的容器内，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期等；工具（钳子、螺丝刀、扳手）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、等使用后要及时放回到原位。

三、清扫:
　　将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持现场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。

四、清洁:
　　具体措施有，各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动，每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动，每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动，车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一，每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果

五、素养:
　　素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质得到提高各项活动才能顺利开展。所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。